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產(chǎn)品名稱：
水煤研磨分散機
產(chǎn)品型號： GMD2000更新時間： 2025-01-09描述：水煤研磨分散機，水煤漿研磨分散機，水煤漿高剪切研磨分散，SGN水煤漿研磨分散機結合了目前上*的膠體磨技術與高速分散技術，設備轉速Z高可達14000rpm，是國產(chǎn)研磨機的4-5倍。
產(chǎn)品介紹
水煤研磨分散機，水煤漿研磨分散機，水煤漿高剪切研磨分散，SGN水煤漿研磨分散機結合了目前上*的膠體磨技術與高速分散技術，設備轉速zui高可達14000rpm，是國產(chǎn)研磨機的4-5倍。
傳統(tǒng)的水煤漿磨漿機一般可以將水煤漿研磨到200-300目，固含量一般在47-48%左右，如此導致生產(chǎn)成本劇增，目前在生產(chǎn)的幾家煤化工大型企業(yè)水煤漿項目均處于虧損狀態(tài)。只有當水煤漿的固含量提高到52%以上時，水煤漿的生產(chǎn)才有盈利。近期SGN公司與國內(nèi)某大型煤化工集團經(jīng)共同實驗驗證，實驗SGN高速剪切研磨分散機可以將水煤漿的固含量提高到60-65%之間，平均粒徑可以處理到1500目，在SGN高速剪切研磨分散機之前還需配備一臺打漿機和一臺輸送泵（建議使用轉子泵或者螺桿泵），以保證進料均勻。
生產(chǎn)工藝上，我國以濕法制漿為主。同等參數(shù)下，濕法研磨制得的漿比干法研磨制得的漿粘度小，穩(wěn)定性強，因為在濕法研磨中，煤粒被粉碎后，立即被溶液中的添加劑包裹，添加劑分子與煤粒能更充分的作用。
1.濕法制漿：
按照磨礦濃度不同，濕法制漿工藝又分為高濃度磨礦制漿工藝，中濃度磨礦制漿工藝和中、高濃度聯(lián)合磨礦制漿工藝。
高濃度磨礦制漿工藝是將煤、水和分散劑一起加入磨機研磨，磨礦產(chǎn)品經(jīng)過攪拌、穩(wěn)定劑處理后，即為成品水煤漿。我國及國外(如美國大西洋公司、日本的日立公司和GOM公司)大多數(shù)水煤漿廠均采用這種工藝。
其優(yōu)點：投資少，流程簡單，便于生產(chǎn)管理；在高濃度下磨礦介質表面可粘附較多的煤漿，有利于在研磨中產(chǎn)生較多的細粒，改善粒度分布，提高堆積效率，良好運行時，這種工藝的產(chǎn)品粒度分布可以達到72%堆積效率。也有利于分散劑及時與煤粒表面接觸，從而提高制漿效果。
其缺點：單位生產(chǎn)能力一般較中濃度的低，磨礦功耗相對較高；同時．對磨礦產(chǎn)品粒度分布的調(diào)整有一定的局限性，而且需要很好地掌握磨機運行參數(shù)，因為煤漿粘度大。
高剪切研磨分散機采用了二級處理結構，*級采用了高剪切膠體磨的磨頭模塊，第二季采用了高剪切分散乳化機的分散乳化模塊，第二級模塊可根據(jù)客戶對物料的處理要求開配定轉子，定轉子可配2P、2G、4M、6F、8SF，且定轉子精密度都達到了水平。公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大新老客戶來我司參觀指導！
高濃度水煤漿高速剪切研磨分散機是 SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們 將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質。磨頭下面的膠體磨可根據(jù)物 料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。
高濃度水煤漿高速剪切研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外 部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有 效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
yanmo*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因 為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別 是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來 滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精 細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和 結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設備等級：化工級、衛(wèi)生S級、衛(wèi)生SS級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTG 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
水煤研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GMD 2000/4 | 300 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD 2000/5 | 1000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD 2000/10 | 200 | 4,200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD 2000/20 | 5000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD 2000/30 | 8000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%。 | |||||
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。
5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。
水煤研磨分散機信息來源www.sgnprocess。。ｃｏｍ
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